粉末的化學成分通常指主要金屬或組分、雜質及氣體的含量。

 

金屬粉末中主要金屬的含量≥98％-99％。但在制造高性能粉末冶金材料時，需要使用純度更高的粉末。

 

金屬粉末中zui常存在的夾雜物是氧化物。

 

金屬粉末的比表面大、體積小，在金屬粉末顆粒表面吸附有大量氣體。

 

2)金屬粉末的顆粒形狀和大小

 

顆粒形狀是影響粉末技術特征(如松裝密度、流動性等)的因素之一。通常，粉粒以球狀或粒狀為好。

 

顆粒大小常用粒度表示。粉末粒度通常在0.1-500μm，150μm以上的定為粗粉，40-150μm定為中等粉，10-40μm的定為細粉，0.5-10μm為極細粉，0.5μm以下的叫超細粉。

 

粉粒大小直接影響粉末冶金制品的性能，尤其對硬質合金、陶瓷材料等，要求粉粒愈細愈好。制取細粉比較困難，經濟性亦差。

 

3)金屬粉末的粒度分布

 

　指大小不同的粉粒級別的相對含量，也叫粒度組成。粉末粒度組成的范圍廣，則制品的密度高，性能也好，尤其對制品邊角的強度尤為有利。

 

4)金屬粉末的技術特征

 

　　粉末的成形技術特征主要有：

 

①粉末松裝密度：亦稱松裝比，指單位容積自由松裝粉末的質量。

 

例如還原鐵粉的松裝密度為2.3-3.0g/cm3，若采用松裝密度為2.3g/cm3的還原鐵粉壓制密度為6.9g/cm3的壓坯，則壓縮比(粉末的充填高度與壓坯高度之比)為6.9:2.3=3:1，即若壓坯高度為1cm時，模腔深度須大于3cm才行。

 

②流動性：它是指50g粉末在粉末流動儀中自由下降至流完后所需的時間。時間愈短，流動性愈好。

 

③壓制性：包括壓縮性與成形性。

 

壓縮性的好壞決定壓坯的強度與密度，通常用壓制前后粉末體的壓縮比表示。

 

成形性與粉末的物理性質有關，此外還受到粒度、粒形與粒度組成的影響。為了改善成形性，常在粉末中加入少量潤滑劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。通常用壓坯的抗彎強度或抗壓強度作為成形性試驗的指標。