如今水泥生產面臨行業整體遇冷現狀，如何在困境中突圍成為水泥企業zui重要的議題。以先進的水泥生產優化方式提高生產力，節能降耗才能打破瓶頸，也成為今后水泥企業發展的趨勢。在線粒度檢測系統一項提高產品質量、節能降耗、提高產量、提高生產的自動化水平*的條件。

粒度對水泥的重要性

   水泥作為建筑施工中一種重要材料，其產品的質量直接影響到建筑工程的質量。因此水泥的性能和品質是水泥生產zui重要的把控環節。

    水泥性能與水泥粒度密切相關，水泥粒度的大小直接影響水泥的凝結、硬化過程和強度、流動性等一系列物理性能，乃至混凝土的物理力學性能。 根據國外專家的研究結果，水泥顆粒大小與水化過程有著直接的影響，不同粒徑的水泥水化速度及水化程度差異很大。水泥中0-30um的顆粒對強度起主要作用，其中0-10um部分早期強度高，10-30um部分后期強度高。3-30um這部分顆粒含量越多，水泥質量越好。粉磨過程中，不能*消除>32um的顆粒(但應盡量減少>60um的顆粒)，同時又必然產生65%，<3um的顆粒含量在10%左右。在適當的條件下，提高這一階段的含量，就可達到提高強度的目的。

    水泥用戶要求水泥均勻、質量穩定，特別是現代建筑施工工程對水泥質量要求越來越高，愈來愈迫切。一方面我國水泥行業不僅需要重視如何提高水泥的3天和28天強度，而且還需要重視如何提高水泥的質量穩定性，減小波動。
    水泥的粉磨細度影響水泥磨機的產量和出廠水泥的強度等級。由于水泥磨得越細，其比表面積越大，水泥的各令期強度都會增大。當粉磨細度80um方孔篩篩余 4％以下時，隨著篩余量的減少，粉磨單位產品的電耗將顯著增加，產量也相應降低；因此，水泥粉磨細度，通常控制在80um方孔篩篩余4％左右、比表面積控制在350m2左右。通過對粉磨方法及粉磨工藝的研究可知，調節選粉機產品的粒度分布可以提高水泥的強度，而不一定要由提高粉磨細度來實現這個目的。

傳統水泥粒度檢測方法：

    水泥細度的表述概括起來有篩余、比表面積、顆粒級配、平均粒徑等幾種，篩余是水泥生產zui常用，也是延續了很久的方法。目前在水泥生產中存在的問題是，用 80um方孔篩控制水泥細度已經不合適了，應在水泥生產中推廣使用45μm方孔篩篩余，用45μm方孔篩控制水泥細度。但45 μm試驗篩網的生產技術要求高，國內市場上很少有這種產品。比表面積所代表的細度含義比篩余進了一大步，它與水泥性能的相關性比篩余更具普遍性。但透氣法也存在對多孔物料和過細物料測試不準的問題，而且在與水泥物理性能相關性上也還存在不少局限。因此細度(80um篩余)和勃氏比表面積只能部分的體現水泥的顆粒情況，無法*了解水泥顆粒的分布，它們對于控制水泥性能和充分發揮水泥各組分的作用是遠遠不夠的。
    同上所述，即使篩分細度相同或比表面積相近，水泥的性能有時也會表現出較大的差異，其原因是粒度分布可能不同(當然，顆粒形狀的因素也很重要)。勃氏透氣法比表面積實際含有顆粒堆積因素，并非真正幾何意義上的顆粒比表面積，如圖一所示。激光計算比表面積值比較細致地考慮了顆粒形狀和細度，且與顆粒堆積狀況無關，與水泥使用過程中強度的發揮對應性可能會更好。激光粒度儀能夠得出水泥行業原來無法測量的粒度分布，建立起粒度分布與強度的關系。